Fabricación
Una línea integrada, del polvo a la celda montada
Jiaozuo, Xinxiang y Chengdu se combinan en una red de fabricación de 16 GWh anuales, respaldada por 20.000 toneladas anuales de producción propia de material catódico LMO.
Capacidad
Escala construida sobre la integración, no sobre el compromiso
Producción anual de celdas de ion-litio
Repartida entre las bases de Jiaozuo, Xinxiang y Chengdu.
Producción anual de catódico LMO
La producción propia de material catódico asegura el suministro y la consistencia.
Celdas producidas al día
Con líneas completamente automatizadas de recubrimiento, devanado y montaje.
Clase de sala limpia
Áreas dedicadas de acabado y montaje en sala limpia.
Proceso
Once etapas, todas medidas
Las etapas críticas llevan medición en línea, de modo que una desviación se detecta en la etapa donde se origina y no en la prueba final.
Cátodo, ánodo, aglutinante y aditivos conductores se dosifican por peso y se mezclan al vacío hasta obtener una pasta homogénea.
La pasta se recubre con densidad controlada, con medición automática del espesor lateral en línea e inspección de defectos en todo el ancho.
Los electrodos se trocean y cortan en tiras con tolerancias dimensionales estrechas y bordes limpios y sin rebabas.
El lavado automatizado elimina las partículas metálicas y los contaminantes de la superficie que podrían provocar un cortocircuito interno.
Los rollos jelly se devanan en máquinas semiautomáticas e integradas, con inspección por rayos X que confirma la alineación en cada rollo.
La película termorretráctil recubre el cuerpo de la celda, proporcionando aislamiento y protección mecánica en el pack final.
Las celdas se secan al vacío para eliminar la humedad residual antes del llenado de electrolito, evitando la formación de gas y la corrosión interna.
El electrolito se inyecta con una máquina de llenado por segmentos y verificación en línea del volumen en cada celda.
Los terminales se soldan, se montan las tapas y la celda se sella herméticamente, con soldadura de lengüetas automatizada e integración de doble estación.
El cuerpo de celda terminado se introduce en la lata de acero a velocidad controlada para proteger el devanado de deformaciones.
OCV, capacidad, tensión y resistencia interna se clasifican de forma automática para poder emparejar celdas dentro de un mismo pack.
Naves de producción
El suelo de fábrica
Las líneas automáticas, el acabado en sala limpia y la medición en línea están presentes en todas las líneas de producción, no solo en las más recientes.
Equipos
Equipos de proceso e inspección
Desde la mezcla al vacío y el recubrimiento de precisión hasta la inspección por rayos X y la clasificación, la línea se apoya en equipos que pueden medirse y mantener-se.
Logística
Una distribución eficiente como parte del sistema
Tres bases interiores sitúan el producto terminado cerca de los corredores domésticos y de exportación, soutenir plazos de entrega previsibles y un transporte de salida fiable.
Estrategia de stock regional
El stock de seguridad por base permite comprometer plazos de entrega incluso cuando un programa crece más rápido de lo previsto.
Transporte conforme
Cada envío cuenta con la certificación de transporte UN38.3 y la documentación de mercancías peligrosas aplicable.
Documentación de exportación
Los certificados de conformidad, las FDS y los informes de prueba se preparan por mercado de destino antes de la producción.